扩孔机工艺对经济效果的影响有哪些：
环件轧制(亦称辗环、环件辗扩、扩孔、轧环)是借助扩孔机(亦称轧环机、环轧机、扩孔机)使环件产生连续局部塑性变形,进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺.该工艺适用于生产各种形状和尺寸的环形机械零件,如轴承环、齿圈、法兰、轮毂、薄壁筒形件、风电法兰、高颈法兰等各类无缝环形锻件.环件产品广泛应用于机械、汽车、火车、船舶、石油化工、航空、航天、原子能、风力发电等众多工业领域.环件的材料通常为碳钢、合金钢、不锈钢、钛合金、铜合金、铝合金、钴合金、镍基合金、高温合金等.
1劳动条件好,生产率高:环件轧制类似于静压轧制,无冲击、震动、噪音低,改善了劳动环境.环件轧制又易于机械化和实现自动化,生产率高,劳动强度低.轧制速度为1m/s-2m/s,轧制周期为10s-3.6s,最大生产率1000件/h,大大高于其他方法加工环件的生产率.
2生产成本低:据有关资料统计,环件轧制与自由锻相比,材料消耗降低40%-50%,生产成本降低75%.
3设备吨位小,加工范围大:其成形过程是局部加压连续小变形的积累,工件与工具的接触面积小,因此,变形工艺力小,所需设备吨位小,小吨位设备可加工大的无接缝环件,扩大了环件的加工范围.
4材料利用率高:环件轧制的工件截面形状更接近成品,材料利用率比模锻提高10%以上.
5产品质量好:轧制环件的金属纤维沿环件圆周方向连续分布,与环件使用中的受力和磨损相适应.其内部组织致密,晶粒细小,力学强度、耐磨性和疲劳寿命明显高于其他加工方法生产的环件.
以上就是扩孔机工艺对经济效果的影响。