本世纪初，章丘几家民营高科技技术企业的涌现，极大地推动了D53K系列径－轴向数控扩孔机工艺、设备及自动化控制的发展进步。其中章丘机械研发的国内首台扩孔机机，2008年在张家港市三林法兰有限公司一次试机合格，顺利投入生产。该机为目前国内首台轧制能力最大的热扩孔机设备，机器具有以下特点：

1．动力配置大。最大辗压力为径向4000kN/轴向3150kN，轧制最大成品直径6300mm，最大成品高度900mm（中碳钢热锻条件下）。

2. 轧制能力强。加工成品外径6300mm、重量20000kg的环件，预制坯料外径2500mm以内、单边壁厚800mm、高度方向轧制量200mm以上，加热环坯一次上机即可完成轧制。

3. 锥辊（轴向轧辊）国内独家采用目前国际最先进的30度锥角设计结构。有效减小模具磨损，发挥更大的轧制能力。

4. 自动化控制水平及轧制环件下机热态精度等技术指标，达到或部分超过本世纪初国际先进水平。轧制环件端面平整、精度高，可完全替代进口机型。

5. 全新三维优化设计的机器结构，更有利于机器轧制能力的发挥，机器使用、维护、更换模具等更为方便。

6．机器关键部位大量采用进口元器件，极大地提高整机稳定性与可靠性：液压系统高精度比例阀全部采用德国力士乐原厂产品；电气系统下位机采用日本三菱Q系列大型、高速、高性能PLC，字操作处理时间0.1～0.2μs(德国西门子S7-300为0.5μs)；电机直流调速系统采用德国西门子原装调速系统（非经国产扩容）；电控系统全部采用法国施耐德元器件。

7. 最先版本、完全自主研发的CACS计算机辅助控制系统，以硬件环境为基础，较国外机型更适应国内坯料及加热一般条件。

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