本厂主要加工生产优质扩孔机、碾环机。座落在全国闻名的铁匠之乡----章丘市，因生产各种锻件而得名。在此基础上，我厂打破了老传统锻造工艺研制成功了最理想的新型设备，本机自投放市场来深受用户的欢迎和青睐。 

为保证对焊法兰焊接的质量，焊接采用钨极手工氩弧焊，这种焊接方法的电弧热量集中，熔池体积小、维护可靠，在高温停留时间短，对改善焊缝组织、进步抗热裂纹性能和工艺性能有利。

    ①焊接材料选择  焊丝选用牌号为QSi3-1实心焊丝，直径32mm。这种焊丝含有一定数量的Si和Mn元素，脱氧效果好，对防止裂纹和气孔比较理想。

    ②坡口制备及定位焊  由于工件较厚，为了保证焊透，接头必需开坡口。工件可采用夹具（如台钳、卡具等）固定装配，然后沿圆周中止四点定位焊。

    ③中止对焊法兰焊前清算与预热　焊前，对焊件表面和焊丝表面认真清算，方法是采用钢丝轮或砂布打磨，直至显露金属光泽。然后用氧乙炔火焰对焊接部位中止局部预热，温度为300℃左右。

    对焊法兰焊接时，应采用较小的电流，防止熔合区在高温下停留时间过长，以免惹起基体母材呈现渗透裂纹或液化裂纹；焊接速度应快些，以减小熔池体积，防止过热，避免产生气孔。氩气的流量要适中，太小时电弧维护不好，太大时会构成层状维护破坏，电弧不稳定。

    对焊法兰焊接采用左焊法，为便于观察熔池及焊丝填加情况，焊枪与焊件之间夹角设置为70°～80°，然后把焊丝与焊件夹角设置为10°～20°。操作时，焊枪要均匀平稳地向前作直线运动，并坚持电弧长度。弧长普通控制在4～7mm之间；焊枪移动时，要作连续的停留，当抵达一定的凝结深度后，再填充焊丝，向前移动。

    想要了解更多敬请等录www.sdtaihang.com