扩孔机讲述环形锻件的锻造成型方法
扩孔机讲述由于芯轴直径过小不但会使坯料的转动送进操作困难，而且容易造成环形锻件的孔壁厚度不均匀和内壁凹凸不平，在每次更换芯轴前要平整锻坯端面并使锻坯髙度保持在七十多左右，环形锻件扩孔操作时坯料的转动送进要均运送进量不能太大，也不能太小坯料两端面应与芯轴垂直。
扩孔机讲述偏高的淬火温度可以使锻件加热速度加快，表面氧化减少且能提高工效为使锻件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间如果实际装炉量大就需适当延长保温时间，不然可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象，但保温时间过长也会也出现晶粒粗大从而影响淬火质量。
碾环机简述裂纹与折叠的鉴别不仅可以从环形锻件受力及变形的条件考察，这样就可以低倍和高倍组织来区分一般裂纹与流线成一定交角，而且折叠附近的流线与折叠方向平行，而且对于中高碳钢来说折叠表面有氧化脱碳现象，折叠的尾部一般呈圆角而且裂纹通常是尖的。